Um die Installationsqualität von Glasfaser-Spleißboxen sicherzustellen, müssen Sie streng kontrollieren die Vorinstallation, die Standards für den Betrieb vor Ort, die Überprüfung der Dichtigkeit und die Tests und Wartung nach der Installation.

• Überprüfung der Material- und Ausrüstungsqualifikation

  • Überprüfen Sie das Werksqualifizierungszertifikat und den Leistungstestbericht der Spleißbox; stellen Sie sicher, dass sie Standards wie YD/T 814 oder IEC 61753-1 entspricht. Lehnen Sie Produkte mit Rissen, Verformungen oder beschädigten Dichtungen ab.
  • Inspizieren Sie Hilfsmaterialien: Stellen Sie sicher, dass die schrumpfbaren Spleißschutzhülsen, wasserdichten Bänder und Gummidichtungen innerhalb ihrer Haltbarkeit sind und keine Alterung oder Haftungsversagen aufweisen.
  • Kalibrieren Sie Werkzeuge: Bestätigen Sie, dass der Fusionsspleißer, der optische Leistungsmesser und der Drehmomentschlüssel kalibriert und genau sind (z. B. muss die Verlustmessfunktion des Spleißers gültig sein).

• Bestätigen Sie die Übereinstimmung von Kabel und Standort

  • Überprüfen Sie die Anzahl der Kabelkerne, den Durchmesser und den Manteltyp auf Übereinstimmung mit den Anschlussstellenspezifikationen der Spleißbox (z. B. vermeiden Sie es, ein dickes Kabel in einen kleinen Anschluss zu zwingen, was die Dichtung beschädigen kann).
  • Bewerten Sie den Installationsort: Stellen Sie bei oberirdischen Installationen sicher, dass die Montagehalterung fest ist; räumen Sie bei direkter Erdverlegung den Graben von scharfen Steinen, um ein Durchstechen der Gehäuseschale zu verhindern.

• Kontrolle des Kabelabisolierens und der Faserhandhabung

  • Verwenden Sie einen speziellen Kabelabisolierer, um den Außenmantel, die Bewehrung und die Pufferrohre zu entfernen – vermeiden Sie Kratzer an der blanken Faser oder das Brechen der Faserbeschichtung, was zu versteckten Übertragungsverlusten führen kann.
  • Reinigen Sie die Fasern vor dem Spleißen mit fusselfreien Alkoholtüchern (≥95 % wasserfreier Ethanol); verhindern Sie, dass Staub, Öl oder Feuchtigkeit die Stirnflächen der Faser verunreinigen.

• Sicherstellung der Spleißqualität der Fasern

  • Spalten Sie die Faserenden in einem Winkel von 12° (Standard für Singlemode-Fasern), um eine flache, senkrechte Stirnfläche zu gewährleisten – schlechtes Spalten führt zu hohen Spleißverlusten.
  • Überprüfen Sie nach dem Fusionsspleißen sofort den Spleißverlustwert über den Spleißer: Der Verlust von Singlemode-Faserspleißen sollte ≤0,05 dB betragen; verwerfen und neu spleißen Sie jeden Spleiß mit einem Verlust von mehr als 0,1 dB.
  • Erhitzen Sie den Spleißschutz gleichmäßig mit einer Heißluftpistole – vermeiden Sie Überhitzung (die die Faserbeschichtung schmelzen kann) oder Unterhitzung (die zu lockerem Schutz führen kann).

• Befolgen Sie die Normen für die strukturelle Installation

  • Ordnen Sie die Fasern in der Spleißkassette mit einem minimalen Biegeradius von ≥40 mm (für Singlemode-Fasern) an, um Mikrobending-Verluste zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass keine Fasern zwischen Kassette und Gehäuseschale eingeklemmt sind.
  • Befestigen Sie Kabel mit zugfesten Halterungen: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Klemmen gemäß den Herstellerspezifikationen (normalerweise 8–12 N·m) anzuziehen. Übermäßiges Anziehen kann die Kabelummantelung beschädigen; zu geringes Anziehen kann zum Verrutschen des Kabels führen.
  • Installieren Sie die Dichtung korrekt: Setzen Sie sie ohne Verdrehen oder Dehnen in die vorgesehene Nut ein und reinigen Sie die Dichtfläche des Gehäuses mit Alkohol, um Staub und Schmutz zu entfernen.

Die Abdichtung ist entscheidend, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub zu verhindern – sie steht in direktem Zusammenhang mit der Langzeitstabilität des Gehäuses.

• Standardisierung des Dichtungsbetriebs

  • Ziehen Sie bei verschraubten Gehäusen die Schrauben in einer über Kreuz angeordneten Reihenfolge an, um einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtfläche zu gewährleisten; vermeiden Sie ungleichmäßiges Anziehen, das zu Lücken führt.
  • Bei direkt erdverlegten oder unterirdischen Gehäusen fügen Sie eine zusätzliche Schicht wasserdichtes Band (z. B. Butylkautschukband) um die Kanten des Anschlusses und des Deckels hinzu, nachdem Sie die Schale geschlossen haben.

• Dichtheitsprüfung vor Ort

  • Verwenden Sie die Druckprüfmethode (anwendbar für Gehäuse mit Druckprüfventilen): Injizieren Sie trockene Luft oder Stickstoff in das Gehäuse auf einen Druck von 0,05–0,1 MPa, tauchen Sie es 30 Minuten lang in Wasser und prüfen Sie auf fehlende Luftblasen – Blasen deuten auf einen Dichtungsfehler hin.
  • Bei kleinen Gehäusen ohne Prüfventile wickeln Sie den abgedichteten Bereich mit Kunststofffolie ein und beobachten Sie nach 24 Stunden, ob sich im Inneren keine Kondensation bildet.

• Tests der Übertragungsleistung

  • Führen Sie End-to-End-Optikverlusttests mit einem optischen Leistungsmesser und einer Lichtquelle durch: Vergleichen Sie den Gesamtverlust vor und nach der Installation – jeder plötzliche Verlustanstieg deutet auf ein Problem hin (z. B. eingeklemmte Fasern, schlechte Spleiße).
  • Führen Sie einen OTDR-Test (Optical Time Domain Reflectometer) durch, um versteckte Fehler zu lokalisieren: Prüfen Sie auf anormale Verlustspitzen im Spleißbereich; stellen Sie sicher, dass keine Reflexionsereignisse auftreten (die Signalstörungen verursachen können).

• Standardisierung von Kennzeichnung und Dokumentation

  • Bringen Sie ein haltbares Etikett am Gehäuse an, das wichtige Informationen kennzeichnet: Kabelroute, Kernanzahl, Installationsdatum, Bediener und Spleißverlustdaten.
  • Dokumentieren Sie den Installationsprozess detailliert (einschließlich Testberichten und Materialchargen) für zukünftige Wartungsspuren.

• Überprüfen Sie bei oberirdischen Gehäusen alle 6 Monate die Festigkeit der Montagehalterung, um windbedingtes Schütteln zu verhindern.
• Vermeiden Sie bei direkt erdverlegten Gehäusen starken Druck auf den Erdungsbereich; inspizieren Sie regelmäßig den Boden auf Setzungen oder Beschädigungen.